От прототипа до серийного производства печатных плат с поддержкой бесшовного масштабирования.
Компания СЖ располагает полностью собственной производственной базой, оснащенной несколькими высокоточными линиями поверхностного монтажа (СМТ), а также линиями ОКУНАТЬ, тестирования и сборки. Это обеспечивает гибкость производства от прототипирования до крупномасштабной сборки печатных плат.
Высокоточные линии поверхностного монтажа: поддержка компонентов 01005, корпусов БГА, QFN и других корпусов с малым шагом выводов (0,3 мм).
Полный цикл производства: включая двухсторонний поверхностный монтаж, смешанную сборку, селективную пайку и технологию запрессовки.
Строгий контроль качества: проверка всего процесса с использованием систем СПИ, AOI, рентгеновского контроля, функционального тестирования и испытаний на старение.
- SZH
- Китай
- Информация
Обзор продукта
Это решение для материнских плат на печатных платах разработано для разработчиков электроники и предлагает полный цикл поддержки от проверки концепции до массового производства. Наше главное преимущество — это бесшовное масштабирование: независимо от того, нужно ли вам 10 прототипов или 10 000 серийных образцов, одно и то же техническое решение, стандарты качества и система поставок будут поддерживать вас на протяжении всего пути.
Подробное описание предлагаемых услуг
1. Этап разработки прототипа
Поддержка быстрого прототипирования и валидации
Первая версия прототипа печатной платы будет поставлена в течение 7–14 дней.
Бесплатный анализ технологичности производства (ДСМ).
Совместимость с различными платформами микросхем (ESP32/STM32/нордический/Малина Пи и др.).
Полный набор инструментов для тестирования, включающий функциональные тесты, тесты на целостность питания и целостность сигнала.
2. Фаза перехода от низкого к среднему объему
Бесшовное масштабирование производства
Гибкая производственная поддержка для объемов производства от 100 до 5000 единиц.
Планы предварительной закупки материалов для снижения рисков дефицита микросхем
Разработка автоматизированных тестовых приспособлений для обеспечения стабильности результатов.
Непрерывная оптимизация процессов для снижения затрат
3. Этап массового производства
Комплексное управление производством
Гарантированная ежемесячная мощность более 5000 единиц.
Полный контроль системы управления качеством ISO 9001.
Комплексная поддержка в вопросах сертификации (СЕ/ФКС/RoHS и др.)
Глобальные логистические и складские решения
Технические особенности
Масштабируемая аппаратная архитектура
Модульная конструкция: Базовая материнская плата + функциональная дочерняя плата с архитектурой для гибкой адаптации
Совместимость с контактамиЕдиный посадочный размер позволяет использовать несколько вариантов микросхем для снижения рисков в цепочке поставок.
Стандартизированные интерфейсыЕдиные интерфейсы питания, связи и расширения упрощают проектирование периферийных устройств.
Функции, готовые к внедрению в производство
Оптимизировано для ДСМВсе конструкции проверены на технологичность для серийного производства.
Комплексные контрольные точки: >95% автоматизированного тестового покрытия
Стандартизированные компонентыИсключительное использование легкодоступных стандартных компонентов.
Идеальные приложения
Устройства Интернета вещей«Умный дом», промышленные датчики, носимые устройства.
Бытовая электроника«Умное оборудование, образовательные инструменты, развлекательные продукты»
Промышленный контрольИнтерфейсы ХМИ, сбор данных, контроллеры
Медицинские изделияПриборы для мониторинга, портативное медицинское оборудование (соответствующее действующим стандартам)
Наши уникальные преимущества
Единая техническая команда обеспечивает комплексную поддержку.
Бесперебойная передача проектных данных исключает необходимость доработок.
Единые стандарты тестирования на всех этапах.
Преимущества контроля затрат
Прозрачное ценообразование: Предсказуемое увеличение затрат от прототипа до серийного производства
Скидки в зависимости от объема заказаСнижение себестоимости единицы продукции на 8–15% с каждым уровнем масштабирования производства.
Материальная фиксацияДолгосрочные соглашения о поставках обеспечивают стабильность стоимости компонентов.
Система обеспечения качества
Стандарты тестирования, соответствующие производственным стандартам, внедрены на этапе создания прототипа.
Полная прослеживаемость: каждая печатная плата отслеживается до производственной партии и протоколов испытаний.
Непрерывный мониторинг надежности: Регулярные ускоренные испытания на долговечность в процессе серийного производства.
Рабочий процесс обслуживания
Анализ требований (1–3 дня): Оценка потребностей в продукте, технической осуществимости, целевых показателей стоимости.
Разработка прототипа (2–4 недели): проектирование, изготовление, тестирование, оптимизация
Проверка результатов пилотного запуска (2–3 недели): Проверка производственного процесса и стабильности в мелкосерийном производстве.
Внедрение в массовое производство (в процессе): Масштабирование мощностей по требованию с непрерывным контролем качества.
Техническая поддержка и гарантии
Бесплатные технические консультации на всех этапах — от создания прототипа до серийного производства.
Полный комплект проектной и производственной документации предоставляется.
Пожизненная поддержка производственного процесса
Реагирование на срочные заказы: быстрое прототипирование за 48 часов, поставка мелкосерийной продукции за 2 недели.
Начните свой проект
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе разработки концепции или у вас уже есть прототип, готовый к масштабированию в производство, наше решение для бесперебойного масштабирования печатных плат (PCBA) обеспечит вам полную поддержку.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить:
Бесплатная оценка целесообразности проекта
График быстрого прототипирования
Детальный анализ затрат от прототипа до серийного производства.
